寧波公牛電器有限公司為公牛集團(tuán)下屬子公司，成立于2007年，經(jīng)過8年發(fā)展到2015年成為亞洲最大的墻壁開關(guān)生產(chǎn)基地，中國市場市占率第一，10戶中國家庭，7戶用公牛。“用不壞”是公牛對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的詮釋，也是用戶選擇公牛的理由。2022年市場產(chǎn)品不良率154ppm，中國市場質(zhì)量第一，成為新的行業(yè)標(biāo)桿，質(zhì)量如何保證5億只產(chǎn)品的可靠性水平達(dá)到行業(yè)標(biāo)桿，公牛從2019年開始踐行自主質(zhì)量管理方法論，這套方法論2022年入圍“工信部全國制造業(yè)可靠性提升優(yōu)秀案例”。2023年4月3日發(fā)布的《2022胡潤品牌榜》公牛以195億元的品牌價(jià)值第一名領(lǐng)銜寧波企業(yè)。
公牛在創(chuàng)立之初，便把“用不壞的插座”作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本理念，充分考慮客戶使用場景，制定高于國家要求的嚴(yán)苛企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在結(jié)構(gòu)、工藝、材料設(shè)計(jì)均走在行業(yè)前列，設(shè)計(jì)上預(yù)留冗余，從源頭保證產(chǎn)品質(zhì)量，助力寧波公牛登頂市占率第一。但是，市占率第一，外部質(zhì)量不良率卻只有659ppm，距離行業(yè)標(biāo)桿164ppm
還有很大的差距。不禁思考，僅僅依靠設(shè)計(jì)冗余就足夠了嗎？在制造業(yè)，人、機(jī)、料、法、環(huán)以及不可控的因素造成的過程變差是不可避免的，它會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量波動(dòng)，造成生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊或不符合設(shè)計(jì)要求。所以，控制過程變差變得尤為重要。
為此，公司質(zhì)量提升向控制過程變量轉(zhuǎn)變，結(jié)合了自主質(zhì)量的技術(shù)平臺(tái)，創(chuàng)造性提出自主質(zhì)量的概念。通過控制設(shè)計(jì)變差、過程變差、供應(yīng)鏈變差來提升產(chǎn)品質(zhì)量可靠性。孵化出設(shè)計(jì)端可靠性評(píng)價(jià)，可信供應(yīng)鏈，工廠端以防產(chǎn)生、防流出、問題根本解、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為四個(gè)維度的標(biāo)桿線，輔助產(chǎn)線自主質(zhì)量管理的數(shù)字化管理平臺(tái)等四大子項(xiàng)目，同時(shí)制定Q績效牽引，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)力公司生產(chǎn)高可靠性，高性價(jià)比產(chǎn)品的質(zhì)量愿景。
控制過程可控變差可在很大程度上提升產(chǎn)品的可靠性，使得外部不良率呈倍數(shù)級(jí)下降，但過程的不可控因素依然存在，且無法管控，由這些不可控因素造成的產(chǎn)品問題依然有待解決。為此，我們重新識(shí)別了質(zhì)量核心職責(zé)---“多發(fā)現(xiàn)問題，多做根本解”，提出所有人需正視問題，并將問題當(dāng)做機(jī)會(huì)，建立負(fù)面問題清單，拉通全流程推行以“優(yōu)化設(shè)計(jì)”“升級(jí)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)”“優(yōu)化工藝—增加防呆”“優(yōu)化工藝—增加100%自動(dòng)測試”為解決措施的問題根本解方法，并通過指標(biāo)牽引輻射到所有部門，真正實(shí)現(xiàn)全員質(zhì)量。
在質(zhì)量成本方面，自主質(zhì)量與根本解可助力實(shí)現(xiàn)質(zhì)量免費(fèi)，通過可靠性評(píng)價(jià)、標(biāo)桿線打造、可信供應(yīng)鏈、質(zhì)量自主管理平臺(tái)、Q績效幫助產(chǎn)線提升標(biāo)桿線星級(jí)得分，達(dá)到一定的得分后，可實(shí)現(xiàn)無人檢驗(yàn)，完全由產(chǎn)線進(jìn)行自主質(zhì)量管理，降低人力成本的同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量可靠性。
在可推廣性方面，自主質(zhì)量與根本解具有完整的邏輯，借用研發(fā)和自主質(zhì)量的技術(shù)平臺(tái)來實(shí)現(xiàn)，改變了傳統(tǒng)的質(zhì)量管理模式：由控制產(chǎn)品規(guī)格變?yōu)榭刂飘a(chǎn)品可靠性。具備行業(yè)創(chuàng)新性，并可對(duì)方法論進(jìn)行推廣，目前自主質(zhì)量已在公牛集團(tuán)內(nèi)部平行推廣，可推廣性高，可助力行業(yè)質(zhì)量管理革新。
案例背景：近年來，墻開市場容量下降了13%，在市場負(fù)增長的環(huán)境下，存量競爭將變得越來越激烈，同時(shí)墻開產(chǎn)品毛利率逐年下降，從這里我們識(shí)別到，極致性價(jià)比的質(zhì)量領(lǐng)先將為存量競爭構(gòu)建富有競爭力的護(hù)城河。那么質(zhì)量領(lǐng)先就將作為質(zhì)量的發(fā)展戰(zhàn)略，其中包含兩層含義，第一是不良率第一，第二是一致性第一。首先是不良率方面，從寧波公牛三年的質(zhì)量表現(xiàn)看，外部不良下降了76%。是國際行業(yè)標(biāo)桿的0.94倍，已成為行業(yè)天花板。再來看下質(zhì)量領(lǐng)先之一致性的背景，首先解釋下什么是一致性，一致性意味著制造的產(chǎn)品與設(shè)計(jì)保持一致的程度，也意味著產(chǎn)品與產(chǎn)品之間保持一致的程度。基于此，我們對(duì)比了我司產(chǎn)品與行業(yè)標(biāo)桿的產(chǎn)品壽命特性，發(fā)現(xiàn)我司產(chǎn)品壽命性能浮動(dòng)較大，與標(biāo)桿尚存在一定的差距，從統(tǒng)計(jì)學(xué)上來說，我們屬于矮胖型，標(biāo)桿屬于精瘦型，這是我們的挑戰(zhàn)，同時(shí)也把它看做是提升品牌力的一次機(jī)會(huì)，所以怎么提高產(chǎn)品性能的一致性，對(duì)質(zhì)量模型進(jìn)行瘦身，成為了需要解決的問題。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量一致性提升，僅依靠設(shè)計(jì)冗余來保證是不夠的，還需要借助技術(shù)手段控制過程變差，保證不良品不被生產(chǎn)，生產(chǎn)了不被流出。由此部署自主質(zhì)量作為質(zhì)量戰(zhàn)略項(xiàng)目，并參考經(jīng)濟(jì)學(xué)里的洛倫茲曲線創(chuàng)造性提出質(zhì)量一致性指數(shù)概念（產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)各個(gè)零件性能保持一致及生產(chǎn)制造出來的產(chǎn)品其關(guān)鍵質(zhì)量特性與設(shè)計(jì)目標(biāo)保持一致的程度），作為自主質(zhì)量的主要實(shí)施目標(biāo)。
同時(shí)，過程的不可控因素依然存在，難以通過自主質(zhì)量控制，由這些不可控因素造成的產(chǎn)品問題依然有待解決，故此需要全流程推動(dòng)負(fù)面問題根本解。
案例詳情：公司提出自主質(zhì)量作為公司的質(zhì)量戰(zhàn)略項(xiàng)目，從客戶角度出發(fā)，識(shí)別出股東、研發(fā)、工業(yè)化、工廠、供應(yīng)商、顧客六大相關(guān)方，并識(shí)別其對(duì)質(zhì)量的需求，從股東的“質(zhì)量好，有利潤，零浪費(fèi)”到顧客的“花相同的錢，享受更多的產(chǎn)品價(jià)值”端到端的需求閉環(huán)。研發(fā)承接股東的需求，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)之初識(shí)別產(chǎn)品關(guān)鍵特性，并將其拆解為組件與零件特性，通過可靠性評(píng)價(jià)模型找到設(shè)計(jì)平衡點(diǎn)，并對(duì)影響特性的點(diǎn)進(jìn)行防呆防錯(cuò)設(shè)計(jì)。工業(yè)化承接研發(fā)的設(shè)計(jì)輸出，利用QFD工具將其轉(zhuǎn)化為工程語言加以控制，引入CLE生產(chǎn)制程能力評(píng)價(jià)工具（L1代表利用了防呆防錯(cuò)技術(shù)，消除缺陷發(fā)生的機(jī)會(huì)；L2代表利用早起預(yù)警系統(tǒng)防止不良品流出，例如SPC工具；L3代表工序可靠性依靠操作者，依賴文件、培訓(xùn)和工具探查缺陷發(fā)生；L4代表工序無質(zhì)量控制計(jì)劃，容易產(chǎn)生缺陷）對(duì)生產(chǎn)線的每到工序進(jìn)行能力評(píng)價(jià)，由此產(chǎn)生產(chǎn)線的工藝改善清單，來保證工藝方面不產(chǎn)生不流出不良品。工廠承接自主質(zhì)量輸出的工藝標(biāo)準(zhǔn)，全面打造質(zhì)量標(biāo)桿線，在業(yè)內(nèi)創(chuàng)造性的將“特殊特性的識(shí)別、傳遞與管控”的制造業(yè)屬性與“用戶思維，信息交互，自主管理”的互聯(lián)網(wǎng)思維相結(jié)合，將傳統(tǒng)的依靠質(zhì)量部的質(zhì)量管理轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃熳灾髻|(zhì)量管理，基于生產(chǎn)MES系統(tǒng)開發(fā)自主質(zhì)量管理平臺(tái)，參考美團(tuán)、滴滴等互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)邏輯，將生產(chǎn)線體當(dāng)做店鋪，在防產(chǎn)生、防流出、問題根本解、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)四個(gè)維度設(shè)定一定的規(guī)則，四個(gè)維度綜合得分為“店鋪”的標(biāo)桿線星級(jí)得分，線長為“店鋪”的老板，可以驅(qū)動(dòng)各改善人員在四個(gè)維度上做相應(yīng)對(duì)策
提升“店鋪”星級(jí)。除此之外，建立一套Q績效規(guī)則來激勵(lì)員工向更高的得分邁進(jìn)。供應(yīng)商承接研發(fā)的零件設(shè)計(jì)輸出，在供應(yīng)商端推行可信供應(yīng)鏈，開發(fā)供應(yīng)商管理平臺(tái)，其管理邏輯與工廠的質(zhì)量自主管理平臺(tái)類似，借此助力供應(yīng)商提高零件質(zhì)量可靠性。結(jié)合可信供應(yīng)鏈所提供的高可靠性零件與工廠生產(chǎn)質(zhì)量自主管理平臺(tái)，產(chǎn)線可持續(xù)穩(wěn)定的輸出高可靠性產(chǎn)品至顧客端，顧客在接收到產(chǎn)品后可享受到高性價(jià)比高可靠性的又好又便宜的產(chǎn)品，愿意為其買單并愿意推廣，由此實(shí)現(xiàn)股東的“質(zhì)量好，有利潤，零浪費(fèi)”需求，實(shí)現(xiàn)端到端的需求閉環(huán)。
技術(shù)上推行自主質(zhì)量，管理上提出將問題當(dāng)做改善機(jī)會(huì)，重新建立質(zhì)量管理流程，以問題到根本解貫穿客戶質(zhì)量、新品質(zhì)量、過程質(zhì)量、供應(yīng)商質(zhì)量、實(shí)驗(yàn)室、成品檢驗(yàn)、部件檢驗(yàn)七大質(zhì)量模塊流程，并總結(jié)出質(zhì)量流程革新五步法：
第一步，識(shí)別核心職責(zé)。重新梳理識(shí)別了部門核心職責(zé)為“早發(fā)現(xiàn)問題、多發(fā)現(xiàn)問題，聚焦根本解并”；
第二步，制定核心KPI。對(duì)核心KPI革新，檢驗(yàn)員KPI為發(fā)現(xiàn)問題數(shù)，工程師KPI為根本解關(guān)閉率，以此激勵(lì)所有人多發(fā)現(xiàn)問題，多推動(dòng)根本解；
第三步，建立流程標(biāo)準(zhǔn)。以核心職責(zé)和KPI為基礎(chǔ)，建立負(fù)面問題清單管理流程，將問題發(fā)現(xiàn)邏輯與根本解管理邏輯納入其中，統(tǒng)一問題清單，將碎片化信息歸一化；
第四步，建立DM管理機(jī)制。建立微信群、周會(huì)、日會(huì)等不同形式點(diǎn)檢機(jī)制，每天點(diǎn)檢負(fù)面問題清單，從事業(yè)部層級(jí)到質(zhì)量部、各流程部門層級(jí)，再到下屬各模塊，分層級(jí)日點(diǎn)檢，確保問題被跟進(jìn)，閉環(huán)；
第五步，建立績效考核規(guī)則。革新檢驗(yàn)員與工程師績效考核規(guī)則，以月度/季度點(diǎn)檢指標(biāo)考核，并將所有人的指標(biāo)每日動(dòng)態(tài)公示，激勵(lì)員工向高目標(biāo)挑戰(zhàn)。同時(shí)將根本解關(guān)閉率作為質(zhì)量以及各相關(guān)部門的流程指標(biāo)，牽引各部門多做根本解。
應(yīng)用場景：自主質(zhì)量在公司內(nèi)外部都有應(yīng)用，內(nèi)部主要在研發(fā)端、工業(yè)化端、工廠端實(shí)施，外部主要在關(guān)鍵供應(yīng)商端實(shí)施。
自主質(zhì)量推進(jìn)分為三個(gè)大步驟，第一步主要搭建自主質(zhì)量基礎(chǔ)框架，包括工具方法的引入、流程的優(yōu)化、信息化平臺(tái)的搭建等；第二步在基礎(chǔ)框架下，內(nèi)外部持續(xù)推行自主質(zhì)量落地成效，覆蓋內(nèi)部產(chǎn)線與外部供應(yīng)商。第三步，在一定基礎(chǔ)的供應(yīng)鏈與內(nèi)部質(zhì)量水平下，推行無人檢產(chǎn)線，真正做到質(zhì)量自主管理，降低質(zhì)量成本，持續(xù)提高質(zhì)量水平，并形成方法論向內(nèi)外推廣，助力“10戶中國家庭，7戶用公牛的”第一品牌。
申報(bào)獎(jiǎng)項(xiàng)：本項(xiàng)目在公司內(nèi)部獲得集團(tuán)制造技術(shù)科技成果獎(jiǎng)，外部獲得了慈溪市經(jīng)信局專項(xiàng)激勵(lì)，入圍了工信部科技司&電子第五研究所《全國制造業(yè)可靠性提升優(yōu)秀案例》，取得了各大權(quán)威部門的認(rèn)可。
創(chuàng)新性、代表性經(jīng)驗(yàn)：自主質(zhì)量管理模式在集團(tuán)內(nèi)部、墻壁開關(guān)行業(yè)甚至制造業(yè)，自主質(zhì)量數(shù)字化管理屬于行業(yè)首創(chuàng)，其邏輯清晰，可復(fù)制性強(qiáng)。
技術(shù)方面，創(chuàng)造性提出自主質(zhì)量的概念，在研發(fā)、工業(yè)化、工廠、供應(yīng)商四個(gè)方面發(fā)力，從設(shè)計(jì)到零件到工藝最后到成品生產(chǎn)，全流程推行自主質(zhì)量概念，并開發(fā)信息化平臺(tái)，輔助生產(chǎn)和供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量管理，質(zhì)量人員制定管理規(guī)則，為自主質(zhì)量管理建造高速公路，由此質(zhì)量人的價(jià)值由檢驗(yàn)質(zhì)量逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)樾畔⒒脚_(tái)運(yùn)維質(zhì)量，輔助工廠將年產(chǎn)5億只的“巨無霸”，逐漸武裝成能在“高速公路”上快速奔跑的“裝甲車”！
管理方面，不同于傳統(tǒng)質(zhì)量管理方式，懼怕問題，創(chuàng)新性提出“問題=改善機(jī)會(huì)”的質(zhì)量邏輯，建立負(fù)面問題清單，擁抱問題，并鼓勵(lì)多發(fā)現(xiàn)問題，對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行績效革新，唯一績效為發(fā)現(xiàn)問題數(shù)，以此激勵(lì)所有人員多發(fā)現(xiàn)問題，并多發(fā)現(xiàn)高含金量問題。然后將問題變?yōu)楦纳茩C(jī)會(huì)，所有工程師負(fù)責(zé)推動(dòng)以“優(yōu)化設(shè)計(jì)”“升級(jí)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)”“優(yōu)化工藝—增加防呆”“優(yōu)化工藝—增加100%自動(dòng)測試”為解決措施的問題根本解方法，同時(shí)將根本解關(guān)閉率作為質(zhì)量以及各相關(guān)部門的流程指標(biāo)，牽引所有人多做根本解。
應(yīng)用成效：通過推行自主質(zhì)量與“多發(fā)現(xiàn)問題，多推動(dòng)根本解”的質(zhì)量革新流程，取得了以下效果：
◆建立了全員“多發(fā)現(xiàn)問題，多推動(dòng)根本解”的質(zhì)量文化，將問題=改善機(jī)會(huì)的理念傳遞給每一位員工。
◆質(zhì)量管理流程革新實(shí)施之前，2019年寧波公牛問題發(fā)現(xiàn)總數(shù)達(dá)12333條，根本解數(shù)達(dá)1962條，根本解關(guān)閉率15.90%。革新實(shí)施之后，2020年問題發(fā)現(xiàn)總數(shù)達(dá)20436條，同比增長65.7%，同比增長98.78%， 根本解數(shù)達(dá)3900條，同比增長98.78%，根本解關(guān)閉率19.08%，同比增長19.96%；
◆2021 年問題發(fā)現(xiàn)總數(shù)達(dá)33268條，同比增長62.79%，根本解數(shù)達(dá)9523條，同比增長144.18%，根本解關(guān)閉率28.63%，同比增長50%；
◆22年截至8月份，問題發(fā)現(xiàn)總數(shù)達(dá)23053條，根本解關(guān)閉數(shù)7664條，根本解關(guān)閉率33.25%，預(yù)計(jì)全年可發(fā)現(xiàn)問題34580條，同比增長3.94%，可關(guān)閉根本解數(shù)11496條，同比增長20.72%，根本解關(guān)閉率33.25%，同比增長16.14%。外部質(zhì)量根本解關(guān)閉率保持在45%以上。
◆質(zhì)量流程革新三年以來，截止22年8月份，較19年相比，問題發(fā)現(xiàn)數(shù)增長86.92%，根本解數(shù)增長290.62%，根本解關(guān)閉率增長108.98%。
◆寧波公牛外部不良率連續(xù)三年降低，至2022年實(shí)現(xiàn)154ppm的行業(yè)第一水準(zhǔn)，相比2019年，降低76.63%。
根本解流程管理方法與自主質(zhì)量均屬于行業(yè)革新性創(chuàng)新，在公司內(nèi)部，產(chǎn)品可靠性指數(shù)（S=丨X1-X2 丨/2μ；X1、X2代表性能的最高值與最低值，μ代表總體性能均值）從0.93（等級(jí)低）提升至0.26（等級(jí)高）。在公司外部，作為行業(yè)領(lǐng)頭羊，帶領(lǐng)同行業(yè)共同進(jìn)步，為客戶提供又好又便宜的產(chǎn)品，逐漸淘汰掉社會(huì)上的殘次品，為客戶創(chuàng)造一個(gè)安全舒適可信賴的用電環(huán)境。
可推廣、可共享性：項(xiàng)目擁有清晰的框架邏輯與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，在行業(yè)內(nèi)屬于首創(chuàng)，具備一定的推廣前景，目前在寧波公牛孵化打基礎(chǔ)，且已在集團(tuán)內(nèi)部推廣。實(shí)現(xiàn)標(biāo)桿線覆蓋率50%，關(guān)鍵供應(yīng)商覆蓋率30%，質(zhì)量外部客退率降低76.6%。
質(zhì)量根本解流程管理方法不同于傳統(tǒng)的問題解決方法，規(guī)定了根本解的四大措施：“優(yōu)化設(shè)計(jì)”“升級(jí)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)”“優(yōu)化工藝—增加防呆”“優(yōu)化工藝—增加100%自動(dòng)測試”。標(biāo)準(zhǔn)簡單明晰，易于理解，具備可推廣性，在公牛內(nèi)部，從寧波公牛電器有限公司生根發(fā)芽，已推廣至轉(zhuǎn)換器、生活電器、智能門鎖等其他8個(gè)事業(yè)部，幫助老事業(yè)部煥發(fā)新生，新事業(yè)部快速發(fā)展。
在公牛集團(tuán)外部，已將此方法論推廣至26家供應(yīng)商應(yīng)商，助力供應(yīng)商根本解關(guān)閉率從24.6%提升至45.47%。